Brasage filaire fourré à point de fusion élevé

Dans peu de temps l’hémisphère nord se plaindra de la neige et du froid mais actuellement, il n’y en a que pour la chaleur !    

En particulier au sujet de la chaleur nécessaire pour le reflux d’alliages à point de fusion élevé. Ce sont en général des alliages à forte teneur en plomb qui supportent des températures de fonctionnement très élevées. Ils sont utilisés pour des applications comme les équipements automobiles sous le capot et de forage descendant.

Si vous essayez d’utiliser un liquide qui n’est pas formulé pour supporter des températures plus élevées (de plus de 220C), votre liquide brulera et se carbonisera et il ne pourra jamais faire son travail.

Le secret consiste donc à utiliser un liquide spécialement formulé pour s’activer à des températures plus élevées, comme notre 807HMP utilisé dans nos fils fourrés. C’est un ROL1 mais n’a que 650 PPM d’halogènes.

Vous envisagerez aussi un alliage contenant une petite quantité d’indium (comme l’Indalloy n°164 qui correspond à 92.5Pb 5.0In 2.5Ag) car l’indium est réputé pour sa résistance à la fatigue thermique. Cet alliage fonctionne très bien avec le 807HMP.

Le choix du bon alliage et du bon liquide est le secret pour rester frais !

Carol

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