Soldadura en Pasta y Profundidad de Inmersión del Flux: I
Sin embargo, según lo observado tanto por la inspección visual de la soldadura de bola / altura de inmersión de flip-chip, como por la medición directa del fluido en la bandeja de inmersión, la altura de inmersión real del flux o pasta siempre es menor que la altura del diseño (abajo). ¿Por qué ocurre esto?
La respuesta probablemente puede encontrarse en referencia al concepto de una capa límite (círculo rojo arriba): una capa de material inmediatamente adyacente a una superficie que es ya sea completamente inmóvil (capa límite estática) o móvil a una velocidad menor que en la cantidad del fluido móvil. Sin capa límite, no habría arrastre (fuerzas de fricción del fluido) y, por supuesto, por eso es que las pelotas de golf tienen hoyuelos. de modo que la capa límite es conservada mayormente por debajo de la superficie externa de la pelota, para reducir el arrastre. Este principio también ha sido adoptado para algunas espátulas de goma.
La reducción en altura es del orden de los 10 a 20 micrones, tan cerca como podemos decir con los sistemas de medición disponibles. Así, para una profundidad de inmersión de 200 micrones, esto sólo conducirá a un error de -5 o -10% en la altura real de inmersión.
Como la mayoría de los materiales de inmersión son tixotrópicos, existe la complicación agregada de la dependencia del tiempo de la reología del material. La manera más rápida de alcanzar la profundidad de inmersión de equilibrio es utilizar un movimiento muy rápido del sistema de cámara cerrada relativo a la bandeja de inmersión, aunque esto casi inevitablemente aumentará la prevalencia de burbujas.
Nuevamente, el sistema lineal es visto más comúnmente para la mayoría de las aplicaciones de inmersión PoP y flip-chip, sin embargo claramente tiene limitaciones, como discutiremos en la parte II.
Sus comentarios son recibidos con beneplácito.
¡Saludos! Andy
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