Indium Corporation®

Blog d'Indium Corporation

  • People
    • Careers
    • Employee Bios
    • Facilities
    • Markets We Serve
    • Media Center
    • Quality
    • Social Responsibility
    • Universities & Research
  • Products
    • Electroplating
    • Fluxes
    • Inorganic Compounds
    • Metals
    • Reclaim & Recycle
    • Silver Sintering
    • Solders
    • Thermal Interface Materials
    • Thin-Film Materials
  • Applications
    • Connector & Cable Assembly
    • High-Temperature Soldering & Brazing
    • PCB Assembly
    • Power Electronics Packaging & Assembly
    • Sealing
    • Semiconductor Packaging & Assembly
    • Soldering to Gold
    • Target Bonding
    • Thermal Evaporation & PVD Coating
    • Thermal Management
  • Contact Us

Main INDIUM CORPORATION Blog

Retournez sur la page d’accueil du blog ↑

Deutsch Español Française 한국어

Barbe d'étain 4e partie : Atténuation

Saturday, December 18, 2021

Les amis,

Dans le dernier article sur la barbe d'étain, nous avons discuté de la détection. Dans cet article, nous aborderons la question de l'atténuation. Les contraintes de compression étant l'une des principales causes de la barbe d'étain, la réduction de ces contraintes permettra de limiter leur formation. Il y a plusieurs approches pour réaliser cette réduction de la contrainte de compression. La première est d'établir un processus qui produit une finition mate par opposition à une finition brillante d’étain. L'expérience a montré qu'une finition d'étain satinée ou mate, dont les grains sont plus gros, présente des contraintes de compression internes plus faibles qu'une finition brillante d'étain. Des études ont montré que le fait d'éviter une finition brillante d’étain peut à elle seule réduire la formation de barbe d'étain d'un facteur supérieur à dix. Des couches d'étain plus épaisses réduiront souvent les contraintes de compression.

Étant donné qu'une source majeure des contraintes de compression dans l'étain est due à la diffusion du cuivre dans l'étain, minimiser cette diffusion réduira considérablement la formation de barbe d'étain. Une approche éprouvée pour minimiser la diffusion du cuivre est d'avoir une bavure de nickel entre le cuivre et l'étain. Comme le nickel ne se diffuse pas facilement dans l'étain après la formation initiale d'un intermétallique, la formation de barbe d'étain peut être pratiquement éliminée dans de nombreux cas.

L'ajout de bismuth à l'étain, en petites quantités, peut également réduire la formation de barbe d'étain. La solution solide de bismuth renforce l'étain. Ce renforcement permet souvent de réduire la formation de barbe d'étain.

Une autre approche d'atténuation est l'utilisation de revêtements. Des acryliques, des époxys, des uréthanes, des verres de silicate alcalin et du parylène C ont été utilisés. Le parylène C semble être le plus prometteur.

Il arrive souvent que de la barbe d'étain pénètre le revêtement, comme le montre la figure 1.  Cependant, pour constituer un risque de fiabilité, il doit pénétrer dans un second revêtement.

 

 

Figure 1. Une barbe d'étain sur le point de pénétrer dans un revêtement polymère. Source : Dr. Chris Hunt, NPL.

Cette situation est presque impossible car la barbe d'étain est fragile et se déforme lorsqu'elle essaie de pénétrer dans la deuxième couche du revêtement. Voir Figure 2. Les revêtements peuvent donc être une approche très efficace pour atténuer la barbe d'étain.

Figure 2. Pour poser un problème de fiabilité, la barbe d'étain doit pénétrer deux revêtements de protection.

Le prochain et dernier article sur la barbe d’étain portera sur l'utilisation de FMEA (failure modes and effects analysis = analyse des modes de défaillance et de leurs effets) pour développer une stratégie de réduction de la barbe d'étain.

Merci,

Docteur Ron

Vous voulez en savoir plus? Consultez le sommaire des archives ou retournez sur la page d’accueil du blog.

From One Engineer to Another®

Indium Corporation — ©1996–2022. All Rights Reserved.

Subscribe

Feed

Email

(What’s this?)

Translations

  • English
  • German
  • Spanish
  • French
  • Korean
  • Chinese (Simplified)
  • Chinese (Traditional)

Messages récents

Le procédé Pin-in-Paste avec préformes en forme de beignets
May 7
Amélioration des essais de fiabilité SIR
May 6
Quand la vie vous donne des lumens, faites LED coller !
May 3
Découvrez le parcours de Maggie Benson
Apr 19
Électronique respectueuse de l'environnement – un effort d’équipe
Apr 4

« View All Entries »

Process Calculators
Safety Data Sheets
Product Data Sheets
Quality
Online Store
Tech Team

Connect with Indium.
Read our latest posts!

  • LinkedIn
  • Facebook
  • Twitter
  • YouTube
  • Blogger
Americas

Utica, Chicago, Clinton
E-Mail: askus@indium.com
Phone: +1 315 853 4900

Asia/Pacific

Singapore, Cheongju
E-Mail: asiapac@indium.com
Phone: +65 6268 8678
日本語
한국어 웹사이트

Penang
E-Mail: techhub@indium.com

China

Suzhou, Shenzhen
E-Mail: china@indium.com
Phone: +86 (0)512 628 34900
中国网站

Europe

Milton Keynes
E-Mail: europe@indium.com
Phone: +44 (0)1908 580400

Regional/Local Sales Support
Technical Service & Support

  • Home
  • Buy Online
  • ISO and ITAR
  • Corporate
  • Tech Documents
  • SDS
  • About Us
  • Jobs
  • Indium Calculation Tools