Gráfico de Pareto: Crucial en un Plan de Mejora Continua

Amigos,

El gráfico de Pareto es una forma sencilla de trazar datos de errores que da prioridad a los modos de error con el mayor número de errores. Esta técnica fue desarrollada por Vilfredo Pareto a finales del siglo XIX y principios del XX. Pareto estaba estudiando datos sociales y económicos en Italia. Fue uno de los primeros en observar la regla 80/20. En ese caso, alrededor del 80% de los bienes en Italia eran propiedad del 20% de la población. Hoy en día muchas personas usan esta regla. He oído a los vendedores decir que el 80% de su negocio proviene del 20% de sus clientes como una de las muchas aplicaciones de esta regla.

En la categorización de fallas en el montaje de electrónica, alrededor del 80% de los fallos están en el 20% de los modos de falla. Veamos un ejemplo. Vea la figura 1. En esta figura, hemos trazado el número de errores frente al modo de error. Tenga en cuenta que los cortocircuitos son el fallo más común con unos 300 fallos, mientras que las aperturas son 75, los componentes faltantes son aproximadamente 50 y la formación de bolas de soldadura alrededor de 35.

Figura 1. Un gráfico de Pareto de modos de falla en ensamblaje de electrónicos 

Estos datos deben utilizarse para desarrollar un plan de mejora continua. Obviamente, deben centrarse primero en los cortocircuitos. Normalmente, se utilizarían datos de proceso como los datos de control estadístico de procesos (SPC) para resolver el problema de los cortocircuitos, probablemente mirando una métrica de proceso como el volumen del depósito impreso de esténciles.

Desarrollé un gráfico similar a la Figura 1 cuando visité a un cliente. El gerente estaba convencido de que la formación de bolas de soldadura era un gran problema. Cuando le pregunté al ingeniero de calidad los datos de apoyo, me dijo que no había ninguno. Por lo tanto, pregunté si recopilaban datos de errores, dijo que lo hacían. Entonces pregunté qué hacían con los datos, dijo que los archivaban después de no mirarlos.

Pedí ver las últimas semanas de datos y tracé los datos de forma similar a los de la Figura 1. Se concluyó que la formación de bolas de soldadura eran el cuarto defecto más grande, no el primero. Como resultado del uso de un gráfico de Pareto, la compañía se centró en corregir su defecto con el mayor número primero y así sucesivamente.

Dibujar un gráfico Pareto es un proceso simple pero crucial en la mejora continua.

Saludos,

Dr. Ron