Fundentes semiconductores: Parte 3

Esta es la tercera parte de mi serie sobre fundentes semiconductores. Como alguien nuevo en el aprendizaje sobre los fundentes semiconductores, estas publicaciones ayudarán a otros a comprender mejor cómo funcionan los fundentes.

La función más importante de un fundente es limpiar la superficie del sustrato que se está soldando para garantizar una humectación adecuada. Esto se hace durante el reflujo. La combinación de calor y tiempo es importante. Se debe alcanzar la temperatura adecuada para activar el fundente y luego se debe dejar suficiente tiempo para que la soldadura forme una capa intermetálica. Durante la acción de "limpieza" o el proceso de soldadura, el fundente reacciona con los óxidos metálicos para formar una sal, que luego queda contenida dentro del residuo del fundente cuando se solidifica. Una vez que el fundente "limpia" la superficie, la soldadura puede alcanzar fácilmente la superficie del sustrato y comienza la soldadura.

Entonces, cuando se trata de chips volteados, el fundente necesita hacer todo lo anterior. Es necesario que pueda limpiar las superficies y no se agote durante el proceso, y cuando el residuo se enfría, debe encapsular todas las otras partes del fundente. Al mismo tiempo, también debe preocuparse por la deformación y la inclinación del troquel. La soldadura por termocompresión (TCB) puede ayudar a superar estos desafíos. Se utilizaría TCB en lugar del proceso de reflujo estándar. El mejor fundente para usar en el proceso TCB sería un fundente no limpio de residuos ultra bajos. Estos fundentes de residuos ultra bajos evaporan por completo el fundente adicional y dejan pocos residuos. 

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