기포 차단 (AVOID THE VOID™): 전자 제품 어셈블리에서 대형 접지면 기포 발생: 환경

이전 게시글에서 저는 전자 제품 어셈블리의대형 접지면 기포 발생 및 이시카와 다이어그램이라고 불리우는 통계적인 도구에 대해서 언급했습니다.  이 도구는 공정 맵을 도와주고 공정 변동에 있을 수 있는 있는 잠재적인 결함 원인 및 영향을 나타내도록 도와주는 탁월한 가시적 지원을 제공합니다.  이 특별한 이시카와 다이어그램은 스텐실 디자인이 기포 발생에 큰 영향을 줄 수 있다는 것을 표시합니다.  오늘 이 영역을 좀 더 상세히 알아보고 스텐실 디자인이 다른 제조 환경에서 대형 접지판 기포 발생을 최소화할 수 있는 방법에 대해서 알아봅니다.

제조 환경은 종종 전자 제품 제조 어셈블리 공정에서 문제와 결함의 근본 원인으로서 간과됩니다.  이는 솔더 페이스트 점성의 근본 원인을 결정하는 시작 점에서 쉽게 식별 할 수 있지만, 하부 종료 구성요소 하의 기포 발생은 환경적인 조건이 빈번히 무시되고 잊어버립니다.

이것은 특히 HVAC 시스템 실행 제어 비용과 공정 관리가 금전적으로 가능하지 않은, 저렴한 비용 제조의 경우입니다.  최적 범위는 밖의 온도 및 습도 편차가 솔더 페이스트, 합치 코팅, 글루, 포팅 물질, 플럭스, 및 언더필과 같은 어셈블리 물질에서 큰 피해를 줄 수 있습니다.  여러분이 하부 종료 구성요소 하의 기포 발생을 감소시키려고 시도하는 시나리오에서, 온도 및 습도는 상당히 중요한 역할을 합니다.  예를 들면, 제조 환경의 온도가 너무 높으면 솔더 페이스트의 점성이 감소될 수 있고 리플로우에 앞서 슬럼핑 발생을 초래할 수 있습니다.  스텐실 디자인/두께의 효과로부터 유사한 시나리오를 보았습니다 - 구성요소 교착 증가는 BTC 기포 발생을 감소하는 경향이 있습니다.   반대로 솔더 페이스트의 보드와 구성요소 사이 슬럼프 및 교착이 감소된다면, 구성요소 하의 기포 발생 퍼센트가 증가할 수 있습니다.

보다 높은 온도와 지속적인 노출 시간이 솔더 페이스트의 산화 공정을 가속화할 수 있습니다.  증가된 산화 수위가 기포 발생 퍼센트를 증가할 수 있습니다.  잘못된 보관 및 취급 절차, 초과된 스텐실 수명 및/또는 지속적인 실온 보관이 솔더 페이스트의 산화 및 점성 특성 모두에 영향을 줄 수 있습니다.

심지어 세계의 다른 장소 또한 BTC 기포 발생에 영향을 줄 수 있는 것을 보았습니다.  일부 솔더 페이스트, 특별히 수용성 솔더 페이스트는 계절에 따라 다르게 작용할 수 있습니다.  여기 미국 북동부에서 겨울은 여름보다 더 건조하고 차가운 경향이 있습니다. 이것은 연중 내내 덥고 습한 말레이시아 같은 장소에서는 크게 다를 수 있습니다.  세계의 다른 장소에 있는 시설에서 동일한 공정을 설정한 고객이 있었고, 통제된 실험에서 다른 기포 발생 결과를 경험했습니다.  또한 다른 고도에서 유사한 기포 발생을 연구하는 고객도 있었습니다.  그 연구 결과에서 다른 변수들을 극도로 통제하면 한 고도에서 다른 고도 사이에 기포 발생 차이가 매우 큰 것으로 나타났습니다.          

가장 간단한 것이 (우리가 종종 당연하다고 여기는 것) 큰 효과를 가져올 수 있다는 것을 항상 기억하십시오.

다음에 사람들이 솔더 기포 발생 문제가 있을 때 항상 집중하는 영역에 대해서 말씀드리겠습니다.  솔더 페이스트!