Lot-Fehleranalyse

Ein Kollege hat einmal zu mir gesagt: „Die Physik lässt sich nicht überlisten.“ Natürlich war das für keinen von uns ein neues Konzept, aber der Kontext unseres Gesprächs machte es zu einer bemerkenswerten Aussage. Wir sprachen über das wiederkehrende Problem von gebrochenem Lot auf einer Baugruppe. Wenn es um mangelnde Lötstellenintegrität geht, konzentrieren wir uns als Prozess-/Herstellungs-/Qualitätsingenieure häufig ausschließlich auf die Suche nach Fehlern im Herstellungsprozess und schließen andere Fehlerquellen aus. Es schien uns damals unmöglich, zu sagen, dass es für den Fehler keine Lösung in der Fertigung gab und der Versuch, eine solche zu finden und umzusetzen, eine Überlistung der Physik darstellte. Eine solche Aussage war zudem erst dann möglich, nachdem alle Knöpfe gedrückt und alles unternommen wurde, um das Problem zu beheben. In der Fertigung gibt es so viele Knöpfe, Möglichkeiten und Kombinationen. Das macht die Versuchsplanung (Design of Experiment, DOE) zu unserem mächtigsten Werkzeug. Auf unserer Website finden Sie archivierte Webinare zum Thema DOE, die von Dr. Ron Lasky, Ph.D., PE, Senior Technologist der Indium Corporation präsentiert werden. Scannen Sie einfach den QR-Code unten:

Wenn Sie schon einmal dort sind, sollten Sie sich für zukünftige Webinare anmelden, die Sie interessieren.

Prüfen Sie zunächst die Daten, bevor Sie eine DOE durchführen. Untersuchen Sie zunächst den Stammbaum der Baugruppe. Ziehen Sie alle Herstellungsunterlagen der Seriennummer der Baugruppe heran. Weisen die Daten auf Ertragsverluste oder Anomalien hin? Hoffentlich verfügt Ihr Prozess über ein robustes System zur Serialisierung, Rückverfolgbarkeit und Datenerfassung, das die Datenauswertung einfach und unkompliziert macht. Die Datenauswertung sollte nicht länger als ein paar Minuten dauern, sobald Sie die Seriennummer der Baugruppe ermittelt haben. Mit dieser einen Seriennummer sollten Sie in der Lage sein, bei Bedarf bis zu den Zertifikaten der Eingangsmaterialien zurückzugehen. Alle Testdaten – und nicht nur die Tatsache, dass die Baugruppe die Prüfung bestanden oder nicht bestanden hat – sollten vorliegen und angeben, was getestet wurde und welche quantitativen Ergebnisse für jeden Test erzielt wurden.  Je nach Komplexität der Baugruppe bilden alle Prüfschritte, die Lotpasteninspektion, die Einstellungen des Reflow-Ofens, die automatische optische Inspektion, die automatische Röntgenprüfung, die visuelle Prüfung, die Schraubendrehmomente der Baugruppe usw. den Stammbaum für das defekte Teil. Wenn keine Anomalien gefunden werden, wie hoch ist dann die Wahrscheinlichkeit, dass ein Prozessfehler vorliegt? In meinem nächsten Blog werde ich Tipps zu vielen weiteren Techniken der Fehleranalyse vorstellen.