Nueva revisión de las preformas de soldadura fortificadas.

Hola mundo de los blogs! Ha pasado un tiempo desde que publiqué, pero este año será diferente y mejor que nunca, lleno de contenido divertido. Aunque es una resolución tardía de Año Nuevo, me comprometo a publicar al menos una publicación de blog al mes este año sobre varios temas. Suscríbanse a mi blog para que puedan obtener lo último y lo mejor.

Hoy hablaré sobre un escenario de cliente que he visto aparecer más y más recientemente. Formación de vacíos debajo de los componentes terminados en la parte inferior ... pero con un giro. Este no es su defecto estándar de formación de vacíos. Tuve un cliente que vino a mí que quería reducir sus porcentajes de formación de vacíos en algunos componentes de estilo QFN seleccionados. Estaban obteniendo una cantidad significativa de formación de vacíos mayor del 50% debajo de la almohadilla de puesta a tierra de este QFN. Lo primero que miré fue el perfil de reflujo. El perfil de reflujo era sólido y estaba dentro de las especificaciones para este material en particular, entonces, ¿cuál podría ser el problema? Un cálculo rápido del área basado en el diseño de la abertura, arrojó la conclusión de que no había suficiente pasta de soldadura en la almohadilla.  

Cuando calculé el área de depósito de soldadura en relación con el área de la almohadilla, también noté que el diseño de la almohadilla de puesta a tierra tenía una vía chapada. Le pregunté al cliente si esta vía estaba llena o abierta, él respondió que estaba abierta. Tuve una epifanía, por supuesto, hay un gran porcentaje de vacíos, la pasta de soldadura fluye desde la almohadilla hacia abajo creando vacíos de escasez. Los vacíos de escasez se forman cuando hay una cantidad inadecuada de soldadura para formar una unión que de otro modo sería adecuada. Entonces, al acoplar la vía abierta y el depósito inicial de área de baja soldadura, recomendé aumentar los tamaños de abertura o el grosor del esténcil para transferir más volumen de soldadura a las almohadillas, llenar la vía y finalmente resolver el problema de formación de vacíos del cliente. Problema resuelto, ¿verdad? No exactamente. Este cliente tiene una extensa biblioteca de esténciles y sería muy costoso cambiar sus diseños. Por supuesto, también tenían esto a través del diseño en otras compilaciones que tuvieron que construirse. Entonces, ¿qué se puede hacer? ¿Cómo agregamos soldadura sin aumentar las aberturas o el grosor de la plantilla?

¡¡Preformas de soldadura fortificadas!!

¿Qué son?

Mi compañero de equipo y mi ingeniero de soporte técnico Miloš Lazi? explica cuál es la diferencia entre las preformas de soldadura fortificadas y las preformas de soldadura "regulares". Les recomiendo que lean el blog aquí en su totalidad. Para esta publicación, citaré a Miloš: “Las preformas de soldadura fortificadas® son preformas de forma rectangular y generalmente vienen en los mismos tamaños que los componentes pasivos: 0201, 0402, 0603 y 0805. " Añaden volumen de soldadura adicional sin agregar ninguna pasta de soldadura adicional.

Mi próxima publicación de blog explorará por qué recomendamos utilizar las preformas de soldadura fortificadas® para solucionar algunos problemas de los clientes. También compartiré una nueva herramienta que estoy desarrollando para ayudar con los vacíos de soldadura causados ​​por las vías y cómo solucionarlos.

 ‘Hasta la próxima,

Adam

PD. ¡Déjeme saber lo que piensa en los comentarios a continuación! ¿Tiene problemas similares a los que se enfrenta este cliente? Si es así, no dude en ponerse en contacto con cualquiera en nuestro Equipo de soporte técnico; somos globales y estamos aquí para usted.