Übliche und nützliche Hartlote für die Montage von hermetischen Gehäusen bei Elektronik- und HF-Anwendungen

Drei der am häufigsten eingesetzten und wirksamsten Hartlote bei der Montage von hermetischen Gehäusen für Elektronik- und HF-Anwendungen sind:

• 72Ag28Cu
• Reines Silber:
• OFHC Cu

Es werden zwei Gründe für diesen weitverbreiteten Gebrauch der Hartlote genannt; sie sind bedienerfreundlich und sie bieten eine gute Verlässlichkeit als Fertigerzeugnis. Lassen Sie es uns genauer untersuchen.

• 72Ag28Cu (Schmelzpunkt: 780°C): Diese ist die am häufigsten gebräuchliche Legierung für die hermetische Abdichtung von sehr zuverlässigen Gehäusen. Sie benetzt gut und zeigt gute Reflow-Eigenschaften in einer Gasatmosphäre, damit ist sie ideal für Glas-auf-Metall-Dichtungen, die sich auf die Kapillarwirkung für gute Dichtungen verlässt. Kapillarblöcke oder Drahtkorn können statt einer Rahmenvorform verwendet werden, um Kosten einzusparen, wenn die Grundplatte an den Rahmen hartgelötet wird. Da sie so gut benetzt, kann diese Legierung Probleme wie Flashing oder Wicking verursachen, bei denen das Hartlot von den Lötstellen gezogen wird, falls das Hartlötverfahren sehr lange über dem Liquidus während des Reflows durchgeführt wird.
• 99.99Ag(Schmelzpunkt: 962°C): Hartlot aus reinem Silber wird normalerweise zur Montage von Gehäusen verwendet, die während des Hartlotverfahrens mehrere Reflows durchlaufen. Einige Unternehmen hartlöten die Glasdichtung an Leitungen und verbinden dann beim nächsten Reflow-Durchgang die Keramikdurchführung mit dem Rahmen oder der Platte, üblicherweise unter Verwendung von 72Ag28Cu. 
• 99.99 OFHC  Kupfer (Schmelzpunkt: 1,083°C): Hartlot aus reinem Kupfer ist die wirtschaftlich günstigste Lösung; es benetzt gut und hat gute Reflow-Eigenschaften. Die Temperaturgrenze der meisten Bandöfen liegt bei ungefähr 1.100 – 1.200°C, in der Nähe der empfohlenen Temperatur für das Hartlöten von reinem Kupfer. Bei diesem Extrem ist die Beibehaltung der genauen Temperatur und Konsistenz eine Herausforderung, da Hitze im Prozess verloren geht, während das Produktionsmaterial durch den Ofen läuft. Daher sind der Produktabstand und die Graphit-Boat-Masse wichtige Faktoren. Ein anderes Hindernis ist, dass die meisten Gehäuse aus Kovar bestehen, daher können bei diesen hohen Temperaturen Verwölbungen auftreten.

Zusammenfassung:

Die drei Hartlote sind beliebt, da sie einfach anzuwenden sind und Ergebnisse zeigen. Sie haben jeweils mögliche kritische Punkte, aber mit diesen können wir umgehen. Die Durchführung von Testläufen bei neuen Gehäusen und das Verständnis der Begrenzungen des Designs können Ihnen bei der Entscheidungsfindung helfen, wenn es um die Verwendung eines Hartlotes in einer bestimmten Situation geht.

Falls Sie Fragen haben oder Hilfe zu einem neuen oder laufenden Projekt benötigen, senden Sie mir eine E-Mail oder rufen Sie mich an. Ich kann Sie auch besuchen, um eine Bewertung durchzuführen.

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Mein nächster Beitrag beschäftigt sich mit einigen wichtigen Problemen des Hartlot-Reflows.