Soldadura en dispositivos médicos: Espere, ¿Hay soldadura allí?

En mi última publicación, hablé sobre los tipos de soldadura que se pueden encontrar en los dispositivos médicos implantables, específicamente en los marcapasos cardíacos. Las preformas de oro puro se utilizan generalmente como material de soldadura en el ensamblaje de marcapasos debido a su alta pureza, inercia, biocompatibilidad, alta resistencia a la corrosión y capacidad para generar un excelente sello hermético en el dispositivo. Sin embargo, este es solo el segundo de los tres segmentos principales de aplicaciones para dispositivos médicos (hablé sobre los dispositivos médicos portables aquí), y finalmente hemos llegado a la parte final: los dispositivos médicos industriales. Las máquinas de imagen de resonancia magnética son solo un ejemplo de la gran cantidad de dispositivos médicos industriales que se han convertido en elementos de uso común en el campo médico hoy en día para la detección de enfermedades, el diagnóstico y el monitoreo del tratamiento.

Las primeras máquinas de resonancia magnética clínica se implementaron a principios de la década de 1980, después de su invención en la década de 1970 por Raymond Damadian, quien todavía está vivo hoy en día. Con el avance significativo de la tecnología en las décadas siguientes, al igual que muchos dispositivos médicos del siglo 20, las resonancias magnéticas se implementaron ampliamente en la medicina de hoy en día. Las máquinas de resonancia magnética utilizan potentes imanes para producir un fuerte campo magnético alrededor del paciente y después envían ondas de radiofrecuencia para generar una imagen. Si alguna vez le han hecho una resonancia magnética, probablemente sea consciente de que generalmente se escuchan fuertes golpes y ruidos de clics durante el procedimiento, generalmente se suministran auriculares para que el paciente se sienta más cómodo. Los chasquidos y golpeteos se deben a las corrientes de radiofrecuencia oscilantes.  

Algo menos emocionante es que las máquinas de resonancia magnética tienden a utilizar una combinación de soldaduras de las que ya hablé en las partes dos y tres (pasta de soldadura SAC305 y 99,99% de oro) en el ensamblaje. Por lo tanto, nos alejaremos del dispositivo médico en sí y en su lugar echaremos un vistazo a la habitación en la que se encuentra la máquina. Las corrientes eléctricas que oscilan en frecuencias de radio tienen propiedades especiales no compartidas por las de frecuencias más bajas. La energía de las corrientes de radiofrecuencia puede irradiarse al espacio como radiación electromagnética causando distorsión a la propia señal de resonancia magnética o interferencia en dispositivos médicos cercanos. Por lo tanto, el blindaje de las ondas de radiofrecuencia generadas por la máquina de resonancia magnética, desde todos los ángulos, es obligatorio. El cobre es uno de los metales utilizados para el blindaje de radiofrecuencia porque absorbe las ondas de radio y otras ondas electromagnéticas, evitando que salgan de la habitación y que potencialmente causen daño en otros lugares. También se ajusta fácilmente a la forma del diseño de la sala de resonancia magnética, incluidos los ángulos extraños, las esquinas múltiples, etc. Además de tener el beneficio adicional de no requerir mucho mantenimiento. Para crear el escudo de radiofrecuencia, las láminas de cobre se superponen y se sueldan juntas para crear una membrana uniforme contra radiofrecuencias, y luego se colocan en soportes dentro de las paredes, el techo y el piso de la sala de resonancia magnética. ¡Listo!, ahora las ondas de radiofrecuencia quedarán contenidas dentro de la habitación.

Gracias por acompañarme en esta serie de cuatro partes sobre soldadura en dispositivos médicos.